如今，用阻燃剂来降低火灾发生率已慢慢成为人们的习惯，然而阻燃剂在使用过程中会出现很多问题。接下来为大家分享一下阻燃剂出现问题以及各问题的具体解决方法。

　　阻燃剂析出不仅经常在注塑过程中产生模垢、粉末状结块、粘模等影响正常生产，在制件成品中也经常发生析出，产生白色雾状物质影响产品外观及导致阻燃性下降等。

　　一：析出原因

　　1.阻燃剂与PP基材树脂的相容性

　　阻燃剂在PP树脂中一般呈两种状态：以类似填料形式填充树脂中，另一类则以融化状态均匀分散在树脂中。由于PP为非极性材料，极性阻燃剂与PP便会存在界面相容性问题。界面相容性越差，其越容易产生2.温度对阻燃剂析出影响

　　PP为半结晶性物质、具有较低的玻璃化转变温度，当环境温度高于其玻璃化转变温度时，随着温度的升高，无定形链段热运动将会加快，使得与PP树脂相容性较差的 小分子阻燃剂能够比较容易的克服阻力迁移到表面。这也是制件存放一段时间后表面有时也会出现析出现象的原因。

　　二：解决方法

　　1.引入强极性基团(如胺基、羧基、环氧基团等)，增强阻燃剂与PP界面作用，可有效减轻阻燃剂析出问题。

　　2.提高阻燃剂与树脂间的迁移阻力，降低低分子量阻燃剂的迁移速率：降低温度以减弱链段间运动或提升阻燃剂分子的聚合度并降低分子量分布宽度便成为减轻阻燃剂析出的有效措施。

　　无析出阻燃PP并不是完全没有析出，其只是在极大程度上降低了阻燃剂的迁移性。现行无析出阻燃PP往往建立在过高的技术成本上，因此低成本抗析出仍然是当前阻燃PP材料需要完善的一个课题。