很多工厂之前一直在生产普通粘胶纤维阻燃剂，或者用的是其他类型的后整理阻燃剂，第一次转产纺丝原液添加型的5060，最头疼的问题就是生产线的清洗置换，怕之前残留的其他物料和5060反应，也怕清洗不彻底导致第一批料出问题，洗得太久又耽误生产时间。按一线总结出来的三步清洗法来做，半天时间就能完成整条生产线的置换，洗得干净还不浪费料。

第一步先停掉之前的原液进料，把原液釜里剩下的旧料全部排干净，然后往釜里注入三分之二体积的普通粘胶原液，不要直接用清水洗，清水进到纺丝系统里，后面还要花很长时间重新调整原液的固含量，反而更麻烦。往这个清洗用的原液里，加入少量的5060阻燃剂，大概按釜体积的1%投放，开启循环泵让整个系统循环运转30分钟，让清洗用的原液流过所有的管道、过滤机、纺丝机，把管道内壁上附着的之前的残留物料全部带下来。

循环完之后，把这部分清洗用的料全部排到废丝回收系统里，不要拿去纺丝，里面含有之前的残留杂质，纺出来的丝质量不合格。排干净之后，再往釜里加入新的正常生产用的粘胶原液，按你要生产的阻燃等级对应的比例，正常投放5060阻燃剂，搅拌分散均匀之后，先不要直接进喷丝板，把原液从过滤机出口的排料口放出来20公斤左右，这部分料里带着管道里残留的最后一点清洗液，放完之后再把管路切换到纺丝机，开始正常纺丝。

刚开始纺出来的前50公斤丝，单独收集出来，不要混到成品丝里面，这部分丝里的阻燃剂含量还在逐步上升，均匀度不稳定，等纺丝机运行半小时之后，从纺丝机的不同位置取样，测一下纤维里面的磷含量，确认数值已经稳定在你设定的范围内，就可以开始正常收集成品丝了。

很多工厂之前转产的时候，直接用清水冲几个小时，不仅浪费了大量的水，还把整个原液系统的浓度全部打乱，后面重新调整原液的粘度和固含量花了整整一天时间，反而耽误了生产。用粘胶原液带少量阻燃剂循环清洗的方法，不仅能把管道里的残留清得干干净净，还能让整个系统提前适应阻燃剂的分散环境，第一次投料生产出来的成品合格率就能达到九成以上，转产的时间比传统方法缩短一半还多，特别适合经常切换普通纤维和阻燃纤维的生产线。