很多厂第一次用5060阻燃剂的时候，容易出各种问题：沉淀、色变、手感硬、阻燃不均匀，就觉得是产品不好，其实很多时候是工艺没调对，几个常见的坑，避开了就好用了。

第一个坑：工作液沉淀分层。很多人配工作液的时候，直接倒进去兑水搅拌，结果没搅开，底部沉淀，做出来的面料有的地方阻燃够，有的不够。5060阻燃剂虽然是水溶性的，但是稀释的时候也要注意，要用温水，边搅拌边慢慢加，配好之后继续搅拌一会儿，确保均匀。配好的工作液不要放太久，放久了也会沉淀，最好现配现用。要是放了一段时间，用之前再搅拌一下。

第二个坑：面料色变、发黄。很多人做完之后，面料比原来黄，尤其是白色或者浅色的粘胶面料。大概率是焙烘温度太高了，或者时间太长了。5060阻燃剂，高温下时间长了，容易导致面料发黄，尤其是浅色的。可以适当降低一点焙烘温度，或者缩短一点时间，只要能保证阻燃效果就行。还有工作液的 pH 值太高或者太低，也可能导致色变，调一下 pH 到中性附近，会好很多。

第三个坑：手感变硬。这个是最常见的，很多人做出来手感硬，就怪阻燃剂不好。其实大多是用量太大了，5060阻燃剂的用量是有范围的，超过推荐用量太多，肯定会硬。先测一下最低达标用量，够用就行，别多加。还有就是可以搭配柔软剂，做完阻燃之后，加一道柔软整理，手感会改善很多，注意选不影响阻燃效果的柔软剂。

第四个坑：阻燃效果不均匀。有的地方达标，有的地方不达标，大概率是浸轧的时候带液率不均匀，或者车速忽快忽慢。调整一下浸轧的压力，保持车速均匀，基本就能解决。还有就是工作液沉淀了，前面的浓后面的淡，也会不均匀，所以用之前要搅匀。

给新手的建议：第一次用，先找供应商要工艺指导，不要自己按老经验来。先做小批量试验，把参数调好了再大货生产。出现问题慢慢调，别着急，每个厂的设备不一样，参数也有点区别，试几次就合适了。

总的来说，5060阻燃剂是很成熟的产品，只要避开这几个常见的坑，用起来很稳定，效果也有保障。