很多中小纺织厂之前没碰过纺丝原液添加型的阻燃剂，第一次拿到5060阻燃剂样品，看着乳白色的水分散体，总怕一步走错整锅纺丝液都废掉。其实不用把试产想得太复杂，按一线车间摸出来的流程走，基本不会出大问题。第一步别着急开大机，先在化验室做小试。找个5升的搅拌桶，按你平时纺丝液的固含量，先配10公斤左右的模拟原液，再按推荐的添加比例，先从下限往里面加，比如先按纤维干重的8%投放，用低速搅拌30分钟，看看分散体有没有出现抱团、沉淀的情况。很多人图快开高速搅拌，反而容易把气泡裹进去，后面纺丝的时候会出现断丝。搅拌完静置2小时，观察桶底有没有析出的颗粒，要是底部干干净净，说明分散性没问题，这一步就过了。接下来要测两个最关键的指标：一个是过滤压力升，把混了阻燃剂的原液打去过滤机，看半小时内压力涨了多少，如果涨幅在你平时正常生产的范围内，就说明不会堵喷丝板。另一个是测粘度，5060本身是中等粘度的分散体，混进原液之后整体粘度不能波动太大，不然纺丝的牵伸比就要重新调。很多小厂第一次试产翻车，就是没提前测粘度，开大机之后纺丝断头率直接涨了三倍，半天出不来合格丝。小试没问题之后，就可以上中试线，先开半釜料。投料的时候注意，不要直接把整桶阻燃剂倒进去，要从原液循环的进料口那边，用细管慢慢滴加，同时保持循环泵低速运转，让阻燃剂一点点分散开。投料完成之后再循环20分钟，从不同的取样口各取一点料，测一下磷含量的均匀度，上下层的数值差不超过5%，就说明分散均匀了。纺丝过程中要多盯一下喷丝板的出丝状态，要是发现有个别孔堵了，先别急着全部停机，先记录一下堵孔的数量和时间，看看是不是阻燃剂里有少量没分散开的小颗粒。试产出来的丝先收集个几公斤，拿去做后道的拉伸、水洗、上油，全部走完正常流程之后，再拿去织成布做燃烧测试。很多人第一次试产容易犯的错，就是上来就按最高添加比例放，结果做出来的丝手感偏硬，还浪费了料。其实不同的粘胶纤维规格，需要的添加量不一样，普通短纤8%-10%就够，做高支长丝的话可以调到10%-12%，慢慢往上加，直到燃烧测试达标就行，没必要多放。走完这整套小试、中试的流程，你再开大机批量生产，基本就不会出什么大问题，第一批料的合格率就能稳在九成以上。