不少工厂之前做普通粘胶纤维，后道水洗的流程都是固定的，换了加5060阻燃剂的纤维之后，还是按老流程走，结果要么洗出来的面料手感发涩，要么阻燃效果掉得很快，洗几次就不达标了。其实只要针对阻燃剂的特性，微调几个水洗环节的参数，就能同时保住手感和阻燃性能。首先要搞清楚，5060是在纺丝原液阶段就分散在纤维内部的，不是附着在面料表面的后整理型阻燃剂，所以水洗的核心目的不是把阻燃剂洗掉，而是把纤维表面残留的少量未结合的助剂、酸根离子和杂质冲干净。很多工厂之前做后整理阻燃面料，习惯用高温强碱水洗，放到这个工艺里就完全不对，强碱环境会破坏纤维内部的磷元素结构，洗个两三遍阻燃剂就大量流失了。第一道水洗的温度不要超过60摄氏度，用常温的软水先冲15分钟，把纤维表面附着的纺丝油剂和浮色先冲掉。这里一定要用软水，硬水里的钙镁离子会和阻燃剂里的成分反应，生成白色的沉淀附着在纤维表面，后面做出来的布面上会出现密密麻麻的小白点，怎么擦都擦不掉。之前有个客户图省事儿用自来水水洗，结果整批布面都出了白点，只能全部返工，损失了十几万。第二道水洗可以加少量的弱酸性中和剂，把纤维表面的PH值调到6-7之间，不要用纯碱之类的强碱来中和。中和的时间控制在10分钟，温度保持在50摄氏度就够，中和完之后再用40摄氏度的温水漂洗两遍，把中和剂的残留彻底冲干净。很多人这里图省事，只漂洗一遍，后面面料存放一段时间之后，表面会慢慢泛黄，手感也会越来越硬。水洗之后的烘干环节也不能大意，普通粘胶纤维烘干温度可以开到120摄氏度，但是加了5060的纤维，烘干温度最好控制在105-110摄氏度之间，慢慢烘，不要一下子用高温猛烤。温度超过130摄氏度之后，纤维表面的阻燃剂成分会发生轻微的分解，不仅会让面料颜色微微发黄，还会影响后续的耐水洗性能。烘干之后的纤维回潮率控制在10%-12%，和普通粘胶纤维差不多就可以，不要烘得太干，不然后面纺纱的时候断头率会升高。水洗全部做完之后，你可以剪一小块纤维，用去离子水煮30分钟，拿出来烘干之后测一下磷含量，看看流失率是不是在5%以内。如果流失率太高，就说明前面的水洗温度太高或者PH值不对，再回去微调参数。把这套水洗流程摸顺之后，做出来的面料不仅手感和普通粘胶差不多，经过30次标准水洗之后，依然能保持不错的阻燃效果。