很多工厂用5060阻燃剂的时候，觉得它是成熟产品，按推荐量加进去就行，结果纺丝的时候还是会出问题：要么断丝多，要么纤维强力低，要么阻燃不均匀，以为是买的料有问题，其实很多时候是纺丝参数没跟着调整。5060虽然和粘胶的相容性不错，但毕竟是加进去的外来物质，原来纺普通粘胶的参数直接用，肯定会有不匹配的地方，这几个参数调对了，生产会顺很多。

第一个要调整的，是纺丝液的熟成时间和黏度。加了5060之后，纺丝液的熟成速度会比普通粘胶快一点，因为磷系阻燃剂多少会影响纤维素黄酸酯的熟成进程。很多人还是按原来的熟成时间来控制，结果纺丝的时候纺丝液熟成过头了，黏度下降，可纺性变差，断丝自然就多了。一般来说，加了5060之后，熟成时间可以比普通粘胶缩短1到2个小时，或者把熟成温度稍微降个1到2度，具体降多少，要根据自己厂里的设备和工艺来试，重点是纺丝时的纺丝液黏度控制在和普通粘胶差不多的水平，不要太低。每次换阻燃剂批次的时候，最好测一下熟成曲线，别凭经验定时间，尤其是季节变化的时候，车间温度湿度变了，熟成速度也会变，要跟着调整。还有，5060是弱酸性到中性的，pH值在6到8之间，加进去之后会稍微改变纺丝液的pH值，如果pH值降得太多，也会加速熟成，所以加完阻燃剂之后要测一下纺丝液的pH，和原来对比一下，如果差得比较多，稍微调整一下碱的用量，保证熟成进程稳定。

第二个要注意的，是凝固浴的参数调整。普通粘胶的凝固浴一般是硫酸、硫酸钠、硫酸锌的配比，加了5060之后，因为阻燃剂里的有效成分是磷系化合物，进入凝固浴之后会和浴液里的成分有轻微的反应，而且纤维的凝固速度也会和普通粘胶不一样。很多人不调凝固浴，还是用原来的浓度、温度，结果要么纤维表皮凝固太快，芯层没凝固好，出现皮芯结构不均匀，强力低；要么凝固太慢，丝条在浴里断头多。一般来说，加了5060之后，凝固浴里的硫酸浓度可以稍微提高一点，大概提高3到5g/L，温度可以稍微降个1到2度，这样能让丝条的凝固更均匀，减少断丝。还要注意定期测凝固浴里的磷含量，因为5060会有少量流失到凝固浴里，积累多了会影响凝固效果，要定期补加新的浴液或者更换一部分，别等凝固浴成分差太多了才调整，那时候已经出很多废丝了。还有，凝固浴里不要加太多的助剂，有的工厂为了让丝条更光滑，会加一些表面活性剂，要提前做小试，看看和从纤维里析出的少量阻燃剂会不会起反应，产生浮渣堵喷丝孔。

第三个要调整的是拉伸和后处理参数。加了5060之后，纤维的初始强力会比普通粘胶稍微低一点，毕竟里面加了阻燃成分，所以拉伸倍数不能按普通粘胶的来，总拉伸倍数可以比普通粘胶低个5%到8%，尤其是塑化拉伸的部分，别拉太狠，不然纤维内部产生很多缺陷，后面干了之后容易断，强力也上不去。拉伸的温度也要稍微注意一下，塑化浴的温度别太高，不然纤维在热的状态下被拉伸，里面的阻燃剂可能会迁移到表面，后面水洗的时候被冲掉，影响耐洗性。后处理的水洗环节，温度别超过60度，水洗时间也别太长，5060虽然耐洗，但如果在高温水里长时间洗，还是会有少量流失，而且水温太高，纤维的手感会变硬。水洗之后的上油环节很重要，因为加了阻燃剂的纤维手感比普通粘胶稍微涩一点，油剂的用量可以比普通粘胶多0.1%到0.2%，保证纤维的平滑性和抗静电性，后面纺纱的时候才不容易断头、起毛。我见过不少工厂，其他参数都调得挺好，就是油剂没加够，结果纤维纺出来没问题，送到纺纱厂一用断头多，还以为是阻燃剂的问题，调整了油剂用量就好了。

第四个容易被忽略的参数，是过滤环节的精度和换网周期。5060本身粒径很细，正常情况下不会堵滤网，但如果储存的时候冻过、或者搅拌不好结了小团，还是会有少量颗粒。所以加了5060之后，纺前过滤的滤网精度别降，还是用和普通粘胶一样的，甚至可以稍微细一点，刚开始换网周期可能会和原来差不多，运行一段时间后如果发现滤前压力上升变快，就把换网周期缩短10%左右，别等压力太高把滤网压破，杂质冲到喷丝板那里堵孔。还有，5060添加的时候，最好在加完之后经过一道过滤再进纺丝罐，避免有没分散开的小团直接进纺丝液里。

其实调参数没那么难，刚开始换料的时候，每次只调一个参数，看看效果怎么样，别一次改好几个地方，最后不知道是哪个参数起的作用。调顺了之后，生产起来和普通粘胶差不多，断丝率、废丝率都能控制在正常水平，做出来的纤维质量也稳定。很多人觉得用进口阻燃剂就一定顺，其实不是，参数不匹配照样出问题，把这些细节调到位，5060的优势才能发挥出来。