用5060做粘胶阻燃丝的工厂，平时生产过程中总会碰到一些小问题，不是什么大故障，但处理起来很麻烦，影响生产效率，还会造成浪费。其实这些问题大多是使用细节没注意到，提前知道怎么预防、怎么处理，能省不少事。

第一个常见问题，就是桶底有沉淀。很多人开桶的时候发现桶底有一层厚厚的白色沉淀，就觉得是料坏了，要退货，其实这是正常现象。5060是水分散体，有效成分的比重比水大一点，放的时间长了，尤其是放了两三个月之后，有效成分会慢慢沉到桶底，形成一层沉淀，这不是变质，只要能再分散开就完全不影响使用。很多人没经验，开桶直接倒上面的清液用，结果上面的浓度低，阻燃效果不够，最后剩下的桶底浓度特别高，加进去丝发脆，还以为是批次不稳定。正确的做法是，开桶之前先把桶倒过来放几个小时，或者用电动搅拌器伸到桶底，中速搅拌10到15分钟，把底部的沉淀完全搅起来，和上面的液体混合均匀之后再用。如果沉淀比较硬，搅不动，可以把桶放在温水里（温度别超过40度）泡半个小时，再搅拌就容易散开了。但要注意，如果沉淀搅不开，变成硬硬的结块，那就是储存的时候冻过或者高温变质了，这种就不能用了。

第二个常见问题，是冬天温度低的时候，料变稠、流动性变差。5060在20度左右的时候流动性是最好的，冬天仓库温度低，比如低于10度，它的黏度会上升，变得比较稠，用泵打料的时候打不动，计量也不准。很多人这时候会往里面加水稀释，这是不对的，随便加水会破坏分散体的稳定性，容易产生絮凝。正确的做法是，提前把要用的阻燃剂搬到车间里放24小时，让它慢慢升到室温，黏度自然就降下来了，或者用暖气、暖风机把仓库烘一下，保持温度在15度以上，不要直接用火烤或者用开水烫桶，温度太高会让阻燃剂变质。冬天的时候别把阻燃剂放在室外或者门口，很容易冻住，冻过的料就算化开，分散性也会变差，很容易堵板。

第三个常见问题，是生产过程中阻燃剂添加量波动。很多工厂用计量泵加5060，用了一段时间之后发现流量忽大忽小，有的时候加得多，有的时候加得少，造成纤维阻燃含量不均匀。出现这个问题，首先看是不是阻燃剂没过滤，里面有少量沉淀或者杂质，卡到计量泵的单向阀里，造成阀门关不严，计量就不准了，这时候把泵拆下来清洗一下，在阻燃剂进泵之前加一道100目的过滤，就能解决。然后看是不是料的温度太低，黏度太大，泵打不动，流量就会变小，按之前说的把料温升到室温就好。还有，计量泵要定期校准，别一用就是大半年不校，泵的齿轮磨损了，实际流量和设定流量差很多，按设定量加肯定不准。最好每个月校准一次计量泵的流量，保证添加量误差控制在2%以内，这样阻燃含量才稳定。

第四个常见问题，是喷丝板用的时间长了，孔周围会有少量白色析出物，慢慢堵孔，造成断丝。这是因为纺丝的时候，丝条里的少量阻燃剂析出到喷丝板表面，遇冷凝固形成的。碰到这种情况不用慌，首先看是不是凝固浴的温度太低，丝条出喷丝孔的时候温度骤降，阻燃剂析出，把凝固浴温度稍微升个0.5到1度，析出会少很多。然后看拉伸是不是太快，丝条表皮被拉破，里面的阻燃剂跑出来，适当降低一点头道拉伸的速度。平时正常铲板的时候把这些析出物铲干净就行，不用特意换喷丝板，如果析出特别严重，说明阻燃剂的分散有问题，或者纺丝液混合不均匀，就要检查一下搅拌是不是充分，有没有小的絮凝颗粒。

第五个问题，是纤维放一段时间之后，表面有轻微的白霜。很多人以为是阻燃剂析出来了，其实大部分情况是后处理的时候油剂或者元明粉没洗干净，干了之后析出来的，不是阻燃剂。碰到这种情况，把水洗槽的温度稍微提高一点，水洗时间延长两分钟，把纤维上残留的盐和助剂洗干净，白霜就没了。如果洗完之后还有，那就是阻燃剂添加量太高了，超过了纤维的承载量，稍微降一点添加量就行，不用一味追求高LOI值，达到客户要求的标准就够了，加太多不仅成本高，还容易析出，手感也会变硬。

还有个小细节要提醒大家，5060的保质期一般是6个月，进货的时候别一下进太多，按半个月到一个月的用量进就够了，放太久不仅会沉淀，有效成分也会慢慢降解，影响阻燃效果。每次进货看一下生产日期，别放着放着过期了，造成浪费。

这些问题都不是什么大毛病，平时生产的时候多注意观察，提前预防，处理起来也简单，不会影响正常生产。很多工厂出点问题就觉得是5060阻燃剂质量不好，其实大多是使用的时候没注意这些细节，把这些小事做到位，生产会顺很多，废丝废布也能少出不少。